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        激光焊接在鈑金制造中的應(yīng)用及優(yōu)化

        2015年7月23日() 來(lái)源:中國(guó)機(jī)電網(wǎng) 作者:佚名 閱讀:

          傳感器技術(shù)是完成測(cè)試與自動(dòng)控制的重要環(huán)節(jié)。在測(cè)試系統(tǒng)中,被作為一次儀表定位,其主要特征是能準(zhǔn)確傳遞和檢測(cè)出某一形態(tài)的信息,并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。

          詳細(xì)地說(shuō)傳感器是指那些對(duì)被測(cè)對(duì)象的某一確定的信息具有感受(或響應(yīng))與檢出功能,并使之按照肯定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對(duì)應(yīng)的可輸出信號(hào)的元器件或裝置。如果沒(méi)有傳感器對(duì)被測(cè)的原始信息進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換,一切準(zhǔn)確的測(cè)試與控制都將無(wú)法完成,即使最現(xiàn)代化的電子計(jì)算機(jī),沒(méi)有準(zhǔn)確的信息(或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù)),不失真的輸入,也將無(wú)法充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

          傳感器未來(lái)技術(shù)方展方向

          1、MEMS工藝和新一代固態(tài)傳感器微結(jié)構(gòu)制造工藝:深反應(yīng)離子刻蝕(DRIE)工藝或IGP工藝;封裝工藝:如常溫鍵合倒裝焊接、無(wú)應(yīng)力微薄結(jié)構(gòu)封裝、多芯片組裝工藝;2、集成工藝和多變量復(fù)合傳感器微結(jié)構(gòu)集成制造工藝;工業(yè)控制用多變量復(fù)合傳感器;3、智能化技術(shù)與智能傳感器信號(hào)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)探測(cè)、變換處理、邏輯判斷、功能計(jì)算、雙向通訊、自診斷等智能化技術(shù);智能多變量傳感器,智能電量傳感器和各種智能傳感器、變送器;4、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化傳感器,使傳感器具有工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)接口和協(xié)議功能。

          同時(shí),到2020年,傳感器及儀表元件領(lǐng)域應(yīng)爭(zhēng)取完成三大戰(zhàn)略目標(biāo):

          以工業(yè)控制、汽車(chē)、通訊、環(huán)保為重點(diǎn)服務(wù)領(lǐng)域,以傳感器、彈性元件、光學(xué)元件、專(zhuān)用電路為重點(diǎn)對(duì)象,發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性技術(shù)和產(chǎn)品;以MEMS工藝為基礎(chǔ),以集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)為依托,加強(qiáng)制造工藝和新型傳感器和儀表元器件的開(kāi)發(fā),使主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到和接近國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平;以增加品種、提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo),加速產(chǎn)業(yè)化,使國(guó)產(chǎn)傳感器和儀表元器件的品種占有率達(dá)到70%“80%,高檔產(chǎn)品達(dá)60%以上。

        激光焊接是利用極高能量密度的激光束熔合材料,具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小,并且工件變形量小,后續(xù)處理工作量少,靈活性高等長(zhǎng)處。激光焊接不僅能焊接常見(jiàn)的碳鋼和不銹鋼,還能焊接運(yùn)用傳統(tǒng)焊接方法難以焊接的材料,如結(jié)構(gòu)鋼、鋁、銅等金屬,且能夠焊接各種形式的焊縫。

          現(xiàn)代鈑金制造對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來(lái)越高,尤其是高附加值且對(duì)焊接質(zhì)量要求極高的部件,可以采用無(wú)需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來(lái)完成。而傳統(tǒng)的焊接手段,由于極大的熱量輸入,不可避免的會(huì)帶來(lái)工件扭曲變形等問(wèn)題,因此為了彌補(bǔ)工件變形,需要大量的后續(xù)加工手段,從而導(dǎo)致費(fèi)用的上升。而激光焊接具有最小的熱輸入量,因此帶來(lái)極小的熱影響區(qū),在顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí),減少了后續(xù)工作的工夫。另外,由于焊接速度快和焊接深寬比大,能夠極大地提高焊接效率和穩(wěn)定性,因此激光焊接在鈑金制造中的應(yīng)用越來(lái)越普遍。

          2. 激光焊接:合二為一的工具

          現(xiàn)代鈑金制造中,不同產(chǎn)品對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求是有區(qū)別的。比如電梯、廚具、食品裝備的外觀件,需要特別美觀、平滑、無(wú)變形的焊接效果;而一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或者是后續(xù)需要噴涂的零件,則對(duì)焊接強(qiáng)度和焊接速度有較高的要求。而這恰恰能夠體現(xiàn)出激光焊接的優(yōu)勢(shì),因?yàn)榧す夂附蛹瓤梢酝瓿珊缚p美觀的熱傳導(dǎo)焊接,也可以完成高焊接強(qiáng)度、高焊接速度的深熔焊。熱傳導(dǎo)焊接需要較低的激光能量密度和較低的焊接速度,但是卻能夠得到特別美觀的焊接表面效果。與此相反,深熔焊接則需要較高的激光能量密度,但能夠得到很高的焊接強(qiáng)度和較高的焊接速度。

          作為全球最大的激光器制造商,TRUMPF還提供可以完成深熔焊和熱導(dǎo)焊的激光焊接頭。該焊接頭通過(guò)調(diào)整激光功率密度,可以在熱導(dǎo)焊和深熔焊間自動(dòng)切換,以便達(dá)到理想的外觀效果和焊接強(qiáng)度。它不僅可以完成無(wú)焊絲的激光焊接,發(fā)揮激光高速焊接的優(yōu)勢(shì),也可以很好的運(yùn)用冷送絲焊接功能,適用于在接頭縫隙過(guò)大,或者對(duì)于焊接區(qū)域金相結(jié)構(gòu)有特別要求的情況。通快焊接頭和碟片激光器可以輕松地集成在國(guó)內(nèi)機(jī)器人激光焊接系統(tǒng)中,滿(mǎn)意大多數(shù)中國(guó)鈑金制造用戶(hù)對(duì)于激光裝備的高質(zhì)量、低成本的要求。

          3. 現(xiàn)代鈑金消費(fèi)流程

          由于激光焊接時(shí)熱輸入極低,焊后變形量很小,且能夠得到特別美觀的焊接表面效果,故焊接的后續(xù)處理很少,可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天,尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。激光焊接是在密閉的安全防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行的,并配有自動(dòng)抽塵裝置,在保證員工的健康和安全的同時(shí),也能保持廠房?jī)?nèi)干凈整齊的工作環(huán)境。典型的現(xiàn)代鈑金加工工序流程如圖4所示。通快提供現(xiàn)代鈑金加工工序所需的想象、激光切割、沖壓、折彎、激光焊接、激光標(biāo)刻和自動(dòng)化料庫(kù)等整套的解決方案,并通過(guò)消費(fèi)管理軟件統(tǒng)一管理各個(gè)裝備,最大程度地提高消費(fèi)的自動(dòng)化程度。

          4. 如何優(yōu)化鈑金消費(fèi)流程:采用適于激光焊接的友好想象相對(duì)傳統(tǒng)焊接,激光焊接的優(yōu)勢(shì)是很明顯的,但同時(shí)激光焊接對(duì)工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢(shì),降低消費(fèi)成本并提供消費(fèi)效率,需要優(yōu)化產(chǎn)品想象、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個(gè)鈑金消費(fèi)工藝。

          在實(shí)際消費(fèi)中可以發(fā)現(xiàn),運(yùn)用激光焊接技術(shù)的鈑金產(chǎn)品的成本主要不是由激光焊接工序決定的,鈑金產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品想象決定的。要降低消費(fèi)成本,提高焊接效率,首先需要從產(chǎn)品想象入手。在初期產(chǎn)品想象時(shí)考慮到激光焊接對(duì)工件的要求,比如,減少消費(fèi)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位想象等,會(huì)讓激光焊接程序和夾具變得很簡(jiǎn)樸,從而達(dá)到降低成本,提高效率的目標(biāo)。

          在激光焊接前運(yùn)用通快沖床的EasyJoin技術(shù),可以在板材結(jié)合處沖出定位孔/齒。這樣裝夾時(shí)在定位孔/齒的輔助下,焊接夾具可以變得簡(jiǎn)樸,且在激光焊接后不留痕跡,從而獲得高質(zhì)量焊縫。

          對(duì)于如何想象鈑金產(chǎn)品,使其達(dá)到滿(mǎn)意激光焊接的要求,獲得最佳的焊接效果并降低成本,通快可提供全面的技術(shù)咨詢(xún)和培訓(xùn)。此外,通快還在太倉(cāng)市的工廠內(nèi)建立了專(zhuān)門(mén)的激光加工工藝中心(見(jiàn)圖7),可以在項(xiàng)目初期為國(guó)內(nèi)用戶(hù)提供產(chǎn)品的激光焊接可行性測(cè)試。

                 5. 激光焊接鈑金產(chǎn)品的優(yōu)化分析

          下面是一個(gè)實(shí)際案例,這家公司每年要消費(fèi)1000件這樣的鋁合金產(chǎn)品,在采用傳統(tǒng)焊接方式進(jìn)行加工后,需要大量的拋光工序。拋光每個(gè)產(chǎn)品的成本約5歐元。采用激光焊接技術(shù)后,增加的激光裝備運(yùn)行成本和夾具約3500歐元,但卻節(jié)省了高額的拋光成本;每件產(chǎn)品的總加工工夫降低了73%,單件產(chǎn)品的成本降低了40%,如圖8所示?紤]到激光焊接夾具的投入和前期的準(zhǔn)備工夫(如編程,焊接工藝調(diào)試)是一次性的,對(duì)于更大批量的產(chǎn)品,采用激光焊接更加經(jīng)濟(jì)。

                6. 結(jié)語(yǔ)

          激光焊接應(yīng)用于鈑金消費(fèi)已經(jīng)多年,伴著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進(jìn)步,激光焊接的運(yùn)用也越來(lái)越簡(jiǎn)樸輕易。如何發(fā)揮激光焊接在鈑金消費(fèi)中的優(yōu)勢(shì),需要具有掌控全局的眼光,優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品制造流程。采用適于激光焊接的友好想象,是獲得美觀焊接表面效果,提高消費(fèi)效率,降低消費(fèi)成本的關(guān)鍵。

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